ການປັບປຸງຂະບວນການ: ບົດບາດຂອງອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດທໍ່ weld ເຫຼັກສະແຕນເລດ
ຜົນປະໂຫຍດຂອງການປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ
ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ:npa ລະບົບອັດຕະໂນມັດໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການຜະລິດທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຢ່າງຫນ້ອຍດ້ວຍມື ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ດ້ວຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານທີ່ຊ້ໍາກັນເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕັດແລະກວດກາດ້ວຍຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ ຫນ້າ ສັງເກດ ແລະດັ່ງນັ້ນເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງແລະເພີ່ມ ຈໍາ ນວນຜະລິດພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້.
ຄຸນນະພາບແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ:ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຄຸນນະພາບແມ່ນຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດ ຄໍາ ສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການເພາະວ່າການປ່ຽນແປງຂອງການເຄື່ອນໄຫວກ່ຽວກັບຈຸດຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດທີ່ຜະລິດບໍ່ດີຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂໍ້ ກໍາ ນົດຂອງທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາກວ່າ:ໂດຍການຄອມພິວເຕີການເຮັດວຽກທີ່ ຫນ້າ ເບື່ອແລະເບື່ອຫນ່າຍ, ການເພິ່ງພາອາຊີບທີ່ໃຊ້ໄດ້ສາມາດຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານ. ນອກ ເຫນືອ ຈາກນີ້, ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມະນຸດສາມາດຫັນເອົາຄວາມສົນໃຈຂອງພວກເຂົາໄປສູ່ ຫນ້າ ທີ່ອື່ນໆທີ່ມີຄວາມລໍາ ບ
ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ:automation ທໍ່ weld ສະແຕນເລດໄດ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂື້ນໃນອຸດສາຫະ ກໍາ ບ່ອນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງຂອງໂຄງການໃດ ຫນຶ່ງ ເພາະວ່າມັນ ກໍາ ຈັດການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດທີ່ບໍ່ ຈໍາ ເປັນ. ຂະບວນການອື່ນໆແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸບັດຕິເຫດແລະບາດເຈັບສາມາດຖືກປະຕິບັດດ້ວຍລະບົບອັດຕະ
ເຂດຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດທໍ່ weld ເຫຼັກສະແຕນເລດ
ການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ:ຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະ ໄຫມ ສາມາດ ດໍາ ເນີນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທັນສະ ໄຫມ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເປັນເອກະພາບທີ່ຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງໃນທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ. ວິທີນີ້ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສໃນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ
ເຄື່ອງ CNC:ເຄື່ອງຄອມພິວເຕີຖືກ ນໍາ ໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານຕັດແລະສ້າງຮູບຊົງຂອງວັດສະດຸດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ ຫນ້າ ນັບຖື ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (cnc). ການ ນໍາ ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ cnc ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທໍ່ເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ
ລະບົບກວດກາອັດຕະໂນມັດ:ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວຫນ້າໃນປະຈຸບັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະກວດສອບແລະທົດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ລະບົບຄອມພິວເຕີ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບບັນຫາທັງ ຫມົດ ເຊັ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງ